info@wingold.cc
banner

Aniq ishlab chiqarish

Bosh sahifa

Yog'siz podshipniklar uzoq vaqt davomida tashqi moylashsiz barqaror ishlashi mumkin bo'lgan rulmanlardir. Ular oziq-ovqat mashinalari, tibbiy asbob-uskunalar, aerokosmik, vakuum muhiti va toza energiyada keng qo'llaniladi. Wingoldning nozik ishlab chiqarishi materialshunoslik, strukturaviy dizayn, sirt muhandisligi va nozik ishlov berish kabi asosiy texnologiyalarni o'z ichiga oladi. 

 

Yog'siz podshipniklarning asosiy turlari

Qattiq moylash rulmanlari: grafit, PTFE, MoS₂ kabi qattiq moylash materiallari bilan qoplangan yoki qoplangan. 
O'z-o'zidan yog'langan kompozit rulmanlar: metall asosidagi (masalan, mis, po'lat asosli) yoki polimer asosidagi (PEEK, PTFE kabi) kompozit materiallar. 


Yog 'o'z ichiga olgan podshipniklar (dastlabki bosqichda texnik xizmat ko'rsatilmaydi): moylash moyi kukunli metallurgiyaning gözenekli tuzilishida saqlanadi, ammo uzoq muddatli operatsiyadan keyin o'z-o'zidan moylash hali ham tayanadi. 

​​​​​​​img-1-1
 
Chang metallurgiya jarayoni (metall asosidagi podshipniklar)
 
 
Xom ashyoni tayyorlash

Mis/temir asosli kukun va qattiq moylash materiallari (grafit, MoS₂) teng ravishda aralashtiriladi.

 
Bosish

Yuqori aniqlikdagi qoliplar (± 500 mm) yordamida 800 ~ 0.02MPa da sovuq presslash.

 
Sinterlash

Sinterlash (700 ~ 900 ℃) g'ovakli tuzilish hosil qilish uchun qaytaruvchi atmosferada (H₂/N₂).

 
Keyingi ishlov berish

Soqol bilan singdirish: PTFE yoki moylash moyi bilan vakuumli singdirish. 

 
Tugatish

Nozik bosish yoki dumalash orqali o'lchov aniqligini (IT6 darajasi) yaxshilang.

 
 
Polimer podshipniklarini nozik qoliplash
 
 
In'ektsion kalıplama

PTFE va POM kabi materiallarga qo'llaniladi va murakkab tuzilmalarni ishlab chiqarishi mumkin (masalan, spiral yivli podshipniklar).

 
Siqish sinterlash

PTFE kompozit materiallari, yuqori haroratli qattiqlashuvdan keyin nozik ishlov berish uchun ishlatiladi.

 
 
Yuqori aniqlikdagi ishlov berish
 

Yog'siz rulmanlarning nozik ishlab chiqarish jarayoni 

 
CNC torna / silliqlash

Rulmanlarning ichki va tashqi diametrining tolerantliklari ≤±0.01 mm bo'lishiga ishonch hosil qiling.

 
Lazer bilan ishlov berish

Mikron darajasidagi soqol yivlari yoki sirt to'qimalari (masalan, lazer bilan o'yilgan mikro-pit yog'ini saqlash tuzilmalari) uchun ishlatiladi.

 
Ultra nozik silliqlash

Sirt pürüzlülüğü Ra≤0.2 mm ga yetsin va ishqalanish koeffitsientini kamaytiring.

 
img-753-502​​​​​​​
 
 

Sifat nazorati va ishlash testi

Asosiy sinov elementlari O'lchov aniqligi: Geometrik bardoshlikni aniqlash uchun koordinatali o'lchash mashinasi (CMM) (yumaloqlik ≤ 0.005 mm). 

 

Sirt sifati: Pürüzlülük o'lchagich (Ra ≤ 0.4 mkm). Qoplamaning bir xilligini aniqlash uchun oq yorug'lik interferometri. 

 

Ishqalanish ko'rsatkichi: ishqalanish koeffitsientini o'lchash uchun pin-disk sinov mashinasi (maqsad m ≤ 0.1). Aşınma qarshiligini baholash uchun SRV sinov mashinasi (kiyinish hajmi ≤ 0.01 mm³/N·m). 

 

Atrof-muhitga moslashish: Yuqori harorat sinovi (termik barqarorlikni tekshirish uchun 200 ℃ × 100 soat). Tuz püskürtme testi (ASTM B117, korroziyaga chidamliligi ≥ 500h). 

 
Sanoat me'yorlari 
 

 

ISO 4378: Sürgülü podshipniklarning o'lchamlari va tolerantliklari.

ASTM D3702: PTFE asosidagi podshipniklarning aşınma qarshilik sinovi. 

GB / T 18324: Metallga asoslangan o'z-o'zidan moylanadigan podshipniklar uchun texnik shartlar.  

 

 

Onlayn xabar

SMS yoki elektron pochta orqali so'nggi mahsulotlarimiz va chegirmalarimiz haqida bilib oling